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油压冲床油压系统(system)转速低不能上调的原因分析
该机在正常使用4年多后发现，胶辗转速调节不到高速区上，即只能在 低速区(约500r/min)工作，大大影响了生产(Produce)率(productivity)。

　　③原因分析。油压冲床首先会同现场操作控制者及有关人员，概略检查了暴露在外的机械系统I和 油箱液位，发现这几部分均正常。因此，推断是液压变速器内部发生了某种故障（fault）。故转而分 析故障原因，寻求排除（Remove)方法。
从机器的使用说明书中的文本部分并结合实物了解(Find out)到该整体式液压（hydraulic)变速器，其输入端和 输出端分别为双向变量的叶片泵和叶片马达。机械91香蕉视频黄色下载工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。泵和马达轴均为水平安装。输入端前部和输出 端后部的凸出部分别是泵和马达的变量调节机构13和4，泵和马达通过外壳固定(fixed)在附有紫 铜薄壁散热管的油箱顶部。
由于原技术文件中无该液压装置的系统(system)原理图，所以经仔细分析推断认为，油压冲床该液压变速 器实质是一个变量泵和变量马达组成的闭式容积调速系统，根据推断试探性绘出其液压原理 图。该变速器驱动功率〈即电动机输入功率〉为5kW，但其整体尺寸〈含油箱〉 仅约长X宽X高=600mmX 200mmX 700mmo液压泵和液压马达的变量调节机构采用丝杆一 螺母组成的螺旋副，并分别通过于轮和链传动进行手动和自动调节s调压部分采用6片碟形 弹簧（huáng）组z变速器输入端与动力源采用柔性联系〈液压泵与驱动电机通过两根V带传动〉。
由如下变量泵-变量马达液压（hydraulic)系统转速特性 公式可知，油压冲床液压马达输出转速对于本系统，液压泵(Hydraulic pumps)和马达的最大排量 VPiax和Vmmax均为常数，故影响(influence)马达输出转速 nm的参数只能是泵的输入转速n
　　P、泵和马达 的调节参数(parameter)Xp及Xm以及泵、马达的容积效率(efficiency)
ηP
　　V、ηmV和管路容积效率(efficiency)ηIV 0
基于上述分析，对该液压变速器的有关部
位进行了如下巡查和拆解处理。
a.检查泵的输入转速np'发现电动机与泵 之间的V带已很松，油压冲床皮带打滑会降低运转时的 传动比。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。为此，通过调整电动机上的底座螺钉。
张紧了皮带。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等；特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。
b.巡查马达和泵的变量机构，发现马达的变量机构正常s但泵的变量机构中丝杆的台 肩与端盖的结合面A (图13-15)有约15mm的磨损（零部件失效的一种基本类型）量，故丝杆转动时，螺母产生径向 8765"空量"，得到的是一个"伪" xp值。